橡膠撕碎機刀片在整個撕碎機刀片行業(yè)中具有蕞高的專業(yè)水平要求橡膠撕碎機刀片的生產包括諸如不纏繞、不用刀粘合以及鋼絲和輪胎分離等環(huán)節(jié)。這需要在整個過程中一絲不茍，以確保蕞終的良好表現(xiàn)，這是不可或缺的?！暗退?、高扭矩、低噪音、低粉塵、可逆橡膠撕碎機刀片已成為撕碎機刀片行業(yè)中的稀有明星產品。
在給橡膠撕碎機刀片進料時，務必注意電流表。如果指針的偏轉角超過額定電流，則表明電機過載，電機將因長期過載而燒毀。根據我們過去幾年的經驗，有必要立即減少或關閉物料門，以便通過增加進料器的數量來改變進料模式和調整進料量。用戶需要根據實際情況選擇合適的饋線。因為橡膠撕碎機刀片具有高轉速、大負載和相對大的負載波動。根據這些條件，為了確保橡膠撕碎機刀片旋轉過快，當設備運行時，破碎機刀片，我們通常將電流控制在額定電流的85%。
撕碎機刀片這樣磨會更好：
1、撕碎機刀片的研磨不同于其他刀片。其他類型的機械刀片基本上使用磨床來研磨平面或切割邊緣零件。
2、由于撕碎機刀片的特殊結構，多爪的刀片的設計使磨床無法磨削，如果對刀片進行單平面磨削的話，會導致刀片之間的間隙過大，破碎機刀片多少錢，嚴重影響使用。
3、首先，我們需要知道，撕碎機刀片的磨損主要是對爪的磨損，修復磨削的簡單方法是用拋光機拋光刀刃的內側，直到刀片的刀刃鋒利。
4、注意沿刀爪圓弧刨削，并與刀片平面垂直，這樣原刀體損耗會小。
撕碎機刀片生產的工藝流程：
1、下料鍛造 根據撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續(xù)加工。
2、回火 把已經鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。
3、初加工 對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。
4、熱處理 對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質量。
5、平面磨 對已經處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。
6、線切割 線切割過程中走絲不要太快，塑料破碎機刀片，應保障與平面垂直，內孔進行線切割時，應按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。
7、精磨 精磨是撕碎機刀片加工工藝中結束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。
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